ໂຮງງານບົດຂີ້ເຫຍື້ອແຂງຂອງບໍລິສັດ HCM Machinery ໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າ ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສັງຄົມ, ກະຊວງປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຄ່ອຍໆເພີ່ມທະວີການຕິດຕາມກວດກາການປ່ອຍ "ນ້ຳເສຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ອາຍແກັສເສດເຫຼືອ" ຂອງວິສາຫະກິດ. ເສັ້ນໃຍລະອຽດ ແລະ ເກືອອະນົງຄະທາດໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍຈະຖືກຝາກໄວ້ໃນຖັງຕົກຕະກອນຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ຂັ້ນສອງຂອງການບຳບັດນ້ຳເສຍເພື່ອສ້າງເປັນຂີ້ຕົມ, ແລະ ຂີ້ຕົມປຽກປະມານ 500 ~ 700 ກິໂລກຣາມແມ່ນຜະລິດສຳລັບເຈ້ຍທຸກໆ 1000 ກິໂລກຣາມ, ແລະ ສ່ວນປະກອບແມ່ນສັບສົນ ແລະ ປະລິມານນ້ຳສູງ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະບຳບັດ. ໃນປະຈຸບັນ, ໂຮງງານເຈ້ຍສ່ວນໃຫຍ່ມັກໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການສຸມ, ການອັດ, ການເຜົາໄໝ້ໝໍ້ນ້ຳ ຫຼື ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ມີລາຄາແພງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງງ່າຍຕໍ່ການກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຂັ້ນສອງ.

ວິທີການນໍາໃຊ້ຂີ້ຕົມເຈ້ຍໃນອຸດສາຫະກໍາຊີມັງ? ຂະບວນການແມ່ນຫຍັງ?

ໂຮງສີຂີ້ເຫຍື້ອແຂງ HCM Machinery ໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກຂໍ້ມູນເຄືອຂ່າຍ "ວິທີການບຳບັດຂີ້ຕົມຮ່ວມກັນໃນການຜະລິດຊີມັງ". ຂໍ້ມູນເປີດເຜີຍວິທີການບຳບັດຂີ້ຕົມຮ່ວມກັນໃນການຜະລິດຊີມັງ, ໂດຍໃຊ້ສາຍການຜະລິດຊີມັງແບບແຫ້ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເພື່ອຜະລິດຊີມັງແບບ clinker ແລະການປິ່ນປົວຂີ້ຕົມຮ່ວມກັນ, ຂີ້ຕົມເຈ້ຍທີ່ມີປະລິມານນ້ຳ ≥70% ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນໂຮງສີແນວຕັ້ງໂດຍກົງ, ປະສົມກັບວັດຖຸດິບຊີມັງ, ບົດໃຫ້ລະອຽດ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດຖຸດິບຊີມັງ, ປະລິມານຂີ້ຕົມເຈ້ຍທີ່ເພີ່ມເຂົ້າແມ່ນ 5% ~ 12% ຂອງນ້ຳໜັກຂອງວັດຖຸດິບຊີມັງ. ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ຂີ້ຕົມຊີມັງຈະຖືກນຳເຂົ້າສູ່ລະບົບການເຜົາເພື່ອເຜົາ. ອາຍແກັສອາຍພິດຂອງເຕົາອົບໃນລະບົບການເຜົາຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນໂຮງສີແນວຕັ້ງເພື່ອອົບແຫ້ງ. ວິທີການດັ່ງກ່າວບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃສ່ຂີ້ຕົມ ແລະ ວັດຖຸດິບຊີມັງເຂົ້າໄປໃນໂຮງສີແນວຕັ້ງຜ່ານຂະບວນການຈັດສັດສ່ວນກ່ອນ, ການປະສົມ ແລະ ການຂົນສົ່ງດ້ວຍສາຍແອວ, ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຂີ້ຕົມແຫ້ງ ຫຼື ແຫ້ງລ່ວງໜ້າ. ມັນສາມາດບຳບັດຕະກອນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງມີຂະໜາດໃຫຍ່, ບໍ່ມີມົນລະພິດຂັ້ນສອງ, ແລະສາມາດປະຫຍັດວັດຖຸດິບຊີມັງເຊັ່ນ: ຫີນປູນ ແລະ ດິນເຜົາ, ແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊີມັງຄລິງເກີ.

ການນຳໃຊ້ຂີ້ຕົມເຈ້ຍຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ບົດບໍ?