ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ໂຮງງານຜະລິດຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ບໍລິສັດຊີມັງແລະບໍລິສັດເຫຼັກກ້າຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ນໍາສະເຫນີໂຮງງານ slag ຕັ້ງເພື່ອ grind ຜົງລະອຽດ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຮູ້ດີກວ່າການນໍາໃຊ້ slag ທີ່ສົມບູນແບບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍພາຍໃນໂຮງງານຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມ, ການສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທາງເສດຖະກິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕໍ່ວິສາຫະກິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັກສາສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໃນໂຮງງານແມ່ນຈຸດສຸມຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ວິທີການຮັກສາໂຮງງານຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ? ຫຼັງຈາກປີຂອງການຄົ້ນຄວ້າແລະການນໍາໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງ, HCM ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າການສວມໃສ່ພາຍໃນໂຮງງານແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຜົນຜະລິດຂອງລະບົບແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນໃນໂຮງງານແມ່ນ: ແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ແລະເຄື່ອງເຄື່ອນທີ່ຂອງຕົວແຍກ, ມ້ວນເຄື່ອງຂັດແລະແຜ່ນຂັດ, ແລະວົງແຫວນທີ່ມີທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ຖ້າການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແລະການສ້ອມແປງສາມສ່ວນທີ່ສໍາຄັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະປັບປຸງອັດຕາການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫຼາຍ.

ຊີມັງແລະ slag ການໄຫຼຂອງໂຮງງານແນວຕັ້ງ

ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນແຜ່ນ grinding ທີ່ຈະຫມຸນຜ່ານ reducer, ແລະເຕົາ blast ຮ້ອນສະຫນອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ເຂົ້າໄປໃນ inlet ພາຍໃຕ້ແຜ່ນ grinding ຈາກ inlet ອາກາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານໂດຍຜ່ານວົງອາກາດ (ພອດກະຈາຍອາກາດ) ປະມານແຜ່ນ grinding ໄດ້. ວັດສະດຸຕົກຈາກພອດອາຫານໄປຫາສູນກາງຂອງແຜ່ນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແລະຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງໂດຍອາກາດຮ້ອນ. ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal, ອຸປະກອນການຍ້າຍໄປຫາແຂບຂອງແຜ່ນ grinding ໄດ້ແລະ bitten ເຂົ້າໄປໃນລຸ່ມຂອງ roller grinding ໄດ້ crushed. ວັດສະດຸ pulverized ຍັງສືບຕໍ່ເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງຂອບຂອງແຜ່ນ grinding, ແລະຖືກປະຕິບັດໂດຍການໄຫຼຂອງອາກາດຄວາມໄວສູງທີ່ວົງແຫວນທາງອາກາດ (6 ~ 12 m / s). ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນ folded ກັບຄືນໄປບ່ອນແຜ່ນ grinding, ແລະຝຸ່ນອັນດີມີຄຸນວຸດທິເຂົ້າໄປໃນຕົວແຍກການເກັບລວບລວມພ້ອມກັບອຸປະກອນການໄຫຼຂອງອາກາດ. ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ສະຫຼຸບອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນ: ການໃຫ້ອາຫານ - ການອົບແຫ້ງ - ຝຸ່ນ - ການຄັດເລືອກຜົງ.

ພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍໃນການສວມໃສ່ຕົ້ນຕໍແລະວິທີການບໍາລຸງຮັກສາໃນໂຮງງານຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງ

1. ການກໍານົດເວລາສ້ອມແປງປົກກະຕິ

ຫຼັງຈາກສີ່ຂັ້ນຕອນຂອງການໃຫ້ອາຫານ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ການຂັດ, ແລະການຄັດເລືອກຜົງ, ວັດສະດຸໃນໂຮງງານໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດຮ້ອນເພື່ອໃສ່ບ່ອນໃດກໍ່ຕາມທີ່ເຂົາເຈົ້າຜ່ານ. ເວລາດົນຂຶ້ນ, ປະລິມານອາກາດຈະຫຼາຍ, ແລະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂດຍສະເພາະ. ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍແມ່ນວົງແຫວນອາກາດ (ມີຊ່ອງສຽບອາກາດ), ມ້ວນເຄື່ອງຂັດແລະແຜ່ນ grinding ແລະຕົວແຍກ. ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການຕາກແຫ້ງ, ມາດ, ແລະການເກັບກໍາແມ່ນຍັງພາກສ່ວນທີ່ມີການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ. ສະຖານະການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາທີ່ທັນເວລາຫຼາຍແມ່ນເຂົ້າໃຈ, ມັນງ່າຍຕໍ່ການສ້ອມແປງ, ແລະຫຼາຍຊົ່ວໂມງຂອງຜູ້ຊາຍສາມາດປະຫຍັດໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງອັດຕາການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ:

ເອົາຊຸດເຄື່ອງຈັກ HCM HLM ຂອງໂຮງງານຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງເປັນຕົວຢ່າງ, ໃນຕອນທໍາອິດ, ຍົກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສຸກເສີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນແມ່ນວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາຕົ້ນຕໍ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຜົນຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປະລິມານອາກາດ, ອຸນຫະພູມແລະການສວມໃສ່, ແຕ່ຍັງປັດໃຈອື່ນໆ. ເພື່ອກໍາຈັດອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາ, ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນແມ່ນປ່ຽນເປັນການບໍາລຸງຮັກສາເຄິ່ງເດືອນ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ບໍ່ວ່າຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນຂະບວນການ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຈະເປັນຈຸດສຸມຕົ້ນຕໍ. ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ຄວາມຜິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຈະຖືກກວດສອບຢ່າງແຂງແຮງແລະສ້ອມແປງທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນສາມາດບັນລຸການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດພາຍໃນຮອບການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ 15 ມື້.

2. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງ rollers grinding ແລະແຜ່ນ grinding

ໂຮງງານຜະລິດຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ rollers ຕົ້ນຕໍແລະ rollers auxiliary. rollers ຕົ້ນຕໍມີບົດບາດໃນການ grinding ແລະ rollers auxiliary ມີບົດບາດແຈກຢາຍ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ HCM ເຄື່ອງຈັກ slag ຕັ້ງໂຮງງານ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບແຂນ roller ຫຼືທ້ອງຖິ່ນ? ແຜ່ນ grinding ໄດ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອ reprocess ມັນໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມອອນໄລນ໌. ເມື່ອຮ່ອງສວມເລິກເຖິງ 10 ມມ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃຫມ່. ການເຊື່ອມໂລຫະ. ຖ້າມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນແຂນ roller, ແຂນ roller ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາ.

ເມື່ອຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງແຂນມ້ວນຂອງມ້ວນເຄື່ອງຂັດແມ່ນເສຍຫາຍຫຼືຕົກລົງ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂັດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ. ຖ້າອຸປະກອນທີ່ຕົກລົ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບໃນເວລາ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໂດຍກົງຕໍ່ສອງມ້ວນຕົ້ນຕໍ. ຫຼັງຈາກທີ່ແຕ່ລະແຂນ roller ເສຍຫາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃຫມ່. ເວລາເຮັດວຽກສໍາລັບການປ່ຽນແຂນ roller ໃຫມ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປະສົບການແລະຄວາມຊໍານານຂອງພະນັກງານແລະການກະກຽມເຄື່ອງມື. ມັນ​ສາ​ມາດ​ເປັນ​ໄວ​ເປັນ 12 ຊົ່ວ​ໂມງ​ແລະ​ຊ້າ​ເປັນ 24 ຊົ່ວ​ໂມງ​ຫຼື​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ນັ້ນ​. ສຳ​ລັບ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ, ການ​ສູນ​ເສຍ​ດ້ານ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ແມ່ນ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ, ລວມ​ທັງ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ໃນ​ແຂນ roller ໃຫມ່​ແລະ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ການ​ປິດ​ການ​ຜະ​ລິດ.

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ:

ດ້ວຍການໃຊ້ເວລາເຄິ່ງເດືອນເປັນວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກຕາມກໍານົດ, ດໍາເນີນການກວດກາທັນເວລາຂອງແຂນ roller ແລະແຜ່ນ grinding. ຖ້າພົບວ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ຫຼຸດລົງ 10 ມມ, ຫນ່ວຍສ້ອມແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງທັນທີແລະຈັດແຈງສໍາລັບການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ບ່ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການສ້ອມແປງແຜ່ນຂັດແລະແຂນມ້ວນສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບພາຍໃນສາມມື້ເຮັດວຽກ, ແລະສາຍການຜະລິດທັງຫມົດຂອງໂຮງງານຕັ້ງສາມາດຖືກກວດກາແລະສ້ອມແປງຢ່າງເປັນລະບົບ. ຍ້ອນ​ມີ​ການ​ວາງ​ແຜນ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ, ມັນ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ສູນ​ກາງ​ຂອງ​ວຽກ​ງານ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ຢ່າງ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການກວດກາຂອງ roller grinding ແລະ grinding disc, ໄຟລ໌ແນບອື່ນໆຂອງ roller grinding, ເຊັ່ນ: bolts ເຊື່ອມຕໍ່, ແຜ່ນພາກສ່ວນ, ແລະອື່ນໆ, ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ bolts ເຊື່ອມຕໍ່ຖືກສວມໃສ່ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນແລະບໍ່ຕິດແຫນ້ນແລະຕົກລົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດຮ້າຍແຮງຂອງຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຂັດແຜ່ນ.

3. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງທໍ່ອອກອາກາດວົງ louver

ວົງແຫວນການກະຈາຍອາກາດ (ຮູບທີ 1) ນໍາພາອາຍແກັສທີ່ໄຫຼອອກຈາກທໍ່ເປັນວົງມົນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຄື່ອງປັ່ນ. ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ມຸມ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ວົງ louver ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ໄຫຼ​ວຽນ​ຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ພື້ນ​ດິນ​ໃນ​ຫ້ອງ​ການ​ grinding ໄດ້​.

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ:

ກວດເບິ່ງວົງແຫວນຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດຢູ່ໃກ້ກັບແຜ່ນຂັດ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຂບເທິງແລະແຜ່ນ grinding ຄວນປະມານ 15 ມມ. ຖ້າການສວມໃສ່ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ເຫຼັກຮອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງແຜງດ້ານຂ້າງ. ແຜງດ້ານໃນແມ່ນ 12 ມມແລະແຜງດ້ານນອກແມ່ນ 20 ມມ, ເມື່ອການສວມໃສ່ແມ່ນ 50%, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍແຜ່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່; ສຸມໃສ່ການກວດສອບວົງ louver ພາຍໃຕ້ roller grinding ໄດ້. ຖ້າພົບວ່າການສວມໃສ່ໂດຍລວມຂອງວົງແຫວນການກະຈາຍອາກາດແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ໃຫ້ປ່ຽນແທນມັນທັງໝົດໃນລະຫວ່າງການສ້ອມແປງ.

ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນລຸ່ມຂອງວົງແຫວນຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດແມ່ນພື້ນທີ່ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປ່ຽນແຜ່ນໃບ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຫນັກ, ແຕ່ຍັງຈໍານວນເຖິງ 20 ຊິ້ນ. ການທົດແທນພວກມັນຢູ່ໃນຫ້ອງອາກາດຢູ່ສ່ວນຕ່ໍາຂອງວົງແຫວນທາງອາກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ slides ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອຸປະກອນ hoisting. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນເວລາແລະການສ້ອມແປງສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງພອດກະຈາຍອາກາດແລະການປັບມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການປ່ຽນແຜ່ນໃບ. ອີງຕາມການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໂດຍລວມ, ມັນສາມາດຖືກທົດແທນທັງຫມົດໃນທຸກໆຫົກເດືອນ.

4. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍແລະແຜ່ນ stationary ຂອງຕົວແຍກ

HCM ເຄື່ອງຈັກslag vertical mill stud-bolted basket separator ແມ່ນເຄື່ອງແຍກການໄຫຼຂອງອາກາດ. ດິນແລະວັດສະດຸແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນຕົວແຍກຈາກດ້ານລຸ່ມພ້ອມກັບການໄຫຼຂອງອາກາດ. ວັດສະດຸທີ່ເກັບໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງການເກັບລວບລວມເທິງຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນໃບ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຖືກສະກັດດ້ວຍແຜ່ນໃບຫຼືຕົກລົງກັບພື້ນທີ່ການຂັດຕ່ໍາໂດຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງຕົນເອງສໍາລັບການຂັດຂັ້ນສອງ. ພາຍໃນຂອງຕົວແຍກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຫ້ອງ rotary ທີ່ມີໂຄງສ້າງ cage ກະຮອກຂະຫນາດໃຫຍ່. ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື stationary ສຸດ partitions ພາຍນອກ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນກະແສ rotating ກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື cage ກະຮອກ rotating ເພື່ອເກັບກໍາຝຸ່ນ. ຖ້າຫາກວ່າແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ແລະ stationary ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈະຕົກລົງເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ grinding ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງລົມແລະການຫມຸນ, ຕັນອຸປະກອນມ້ວນໃນໂຮງງານ grinding ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດ shutdown ທີ່ສໍາຄັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດສອບແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ແລະສະຖານີແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຂັດ. ຫນຶ່ງໃນຈຸດສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃນ.

ວິທີການສ້ອມແປງ:

ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອນທີ່ສາມຊັ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງ rotary ກະຮອກ-cage ພາຍໃນຕົວແຍກ, ມີ 200 ແຜ່ນຢູ່ແຕ່ລະຊັ້ນ. ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສັ່ນແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ຫນຶ່ງດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມີການເຄື່ອນໄຫວໃດໆ. ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ tightened, ຫມາຍແລະ welded ຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະ reinforced. ຖ້າພົບແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກແລະແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ໃຫມ່ທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນຕິດຕັ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມ. ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມສົມດຸນ.

ເພື່ອກວດກາເບິ່ງແຜ່ນໃບ stator, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຫ້າແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ໃນແຕ່ລະຊັ້ນຈາກພາຍໃນຂອງກະຮອກເພື່ອປ່ອຍໃຫ້ພື້ນທີ່ພຽງພໍເພື່ອສັງເກດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນ stator. ໝຸນ cage ກະຮອກ ແລະກວດເບິ່ງວ່າມີການເຊື່ອມເປີດ ຫຼືສວມໃສ່ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຜ່ນ stator. ທຸກພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງແຫນ້ນຫນາດ້ວຍ rod ເຊື່ອມ J506 / Ф3.2. ປັບມຸມຂອງແຜ່ນສະຕິກເປັນໄລຍະຕັ້ງ 110 ມມ ແລະ ລວງນອນ 17° ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຄັດເລືອກຜົງ.

ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຂົ້າໄປໃນຕົວແຍກຜົງເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າມຸມຂອງແຜ່ນສະຕິກຖືກຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່ແລະວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອນທີ່ວ່າງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງ baffles ແມ່ນ 13 ມມ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ຢ່າລະເລີຍ bolts ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ shaft rotor ແລະກວດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາວ່າງ. ຄວນເອົາເຄື່ອງຂັດທີ່ຕິດຢູ່ກັບພາກສ່ວນທີ່ໝູນວຽນອອກ. ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍລວມຕ້ອງເຮັດ.

ສະຫຼຸບ:

ອັດຕາການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນເຈົ້າພາບໃນສາຍການຜະລິດຝຸ່ນແຮ່ທາດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ. ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຈຸດສຸມຂອງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນວິສາຫະກິດ. ສໍາລັບໂຮງງານ slag ຕັ້ງ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປົ້າຫມາຍແລະການວາງແຜນບໍ່ຄວນປະຖິ້ມອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນຂອງໂຮງງານແນວຕັ້ງ, ເພື່ອບັນລຸການຄາດຄະເນແລະການຄວບຄຸມລ່ວງຫນ້າ, ແລະລົບລ້າງອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດໃຫຍ່ແລະປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດຫນ່ວຍຊົ່ວໂມງ, ສະຫນອງການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານປະສິດທິພາບແລະການບໍລິໂພກຕ່ໍາຂອງສາຍການຜະລິດ. ສໍາລັບວົງຢືມອຸປະກອນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທາງອີເມລ໌:hcmkt@hcmilling.com