ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ໂຮງສີຊີມັງ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກແນວຕັ້ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ບໍລິສັດຊີມັງ ແລະ ບໍລິສັດເຫຼັກກ້າຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ນໍາສະເຫນີໂຮງສີແນວຕັ້ງຂີ້ເຫຼັກເພື່ອບົດຜົງລະອຽດ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຮູ້ເຖິງການນໍາໃຊ້ຂີ້ເຫຼັກຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພາຍໃນໂຮງສີແນວຕັ້ງແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງໃນການປິດລະບົບ ແລະ ນໍາມາເຊິ່ງການສູນເສຍທາງເສດຖະກິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕໍ່ວິສາຫະກິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັກສາຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ໃນໂຮງສີຈຶ່ງເປັນຈຸດສຸມຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ວິທີການຮັກສາໂຮງສີຊີມັງ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກແນວຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ? ຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການນຳໃຊ້ໂຮງສີຊີມັງ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກແນວຕັ້ງເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ບໍລິສັດ HCM Machinery ໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າການສວມໃສ່ພາຍໃນໂຮງສີແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຜົນຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງລະບົບ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສຳຄັນໃນໂຮງສີແມ່ນ: ໃບມີດທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຢູ່ກັບທີ່ຂອງເຄື່ອງແຍກ, ລູກກິ້ງບົດ ແລະ ແຜ່ນບົດ, ແລະ ວົງແຫວນທີ່ມີຮູລະບາຍອາກາດ. ຖ້າການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການສ້ອມແປງສາມຊິ້ນສ່ວນຫຼັກນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະປັບປຸງອັດຕາການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຈະຫຼີກລ່ຽງການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ.

ການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການໂຮງງານຊີມັງ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກແນວຕັ້ງ

ມໍເຕີຈະຂັບແຜ່ນບົດໃຫ້ໝຸນຜ່ານຕົວຫຼຸດຄວາມໄວ, ແລະເຕົາລະເບີດຄວາມຮ້ອນຈະໃຫ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຂົ້າສູ່ທາງເຂົ້າພາຍໃຕ້ແຜ່ນບົດຈາກທາງເຂົ້າຂອງອາກາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າສູ່ໂຮງສີຜ່ານວົງແຫວນອາກາດ (ຊ່ອງກະຈາຍອາກາດ) ອ້ອມຮອບແຜ່ນບົດ. ວັດສະດຸຕົກລົງຈາກຊ່ອງປ້ອນໄປຫາຈຸດໃຈກາງຂອງແຜ່ນບົດທີ່ໝຸນ ແລະ ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນ. ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງໜີສູນກາງ, ວັດສະດຸຈະເຄື່ອນທີ່ໄປຫາຂອບຂອງແຜ່ນບົດ ແລະ ຖືກກັດເຂົ້າໄປໃນດ້ານລຸ່ມຂອງລູກກິ້ງບົດເພື່ອບົດ. ວັດສະດຸທີ່ຖືກບົດຍັງສືບຕໍ່ເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງຂອບຂອງແຜ່ນບົດ, ແລະ ຖືກພັດຂຶ້ນໂດຍກະແສລົມຄວາມໄວສູງຂຶ້ນທີ່ວົງແຫວນອາກາດ (6~12 ແມັດ/ວິນາທີ). ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຖືກພັບກັບຄືນໄປຫາແຜ່ນບົດ, ແລະ ຜົງລະອຽດທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະເຂົ້າໄປໃນຕົວແຍກການເກັບກຳພ້ອມກັບອຸປະກອນໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ. ຂະບວນການທັງໝົດສະຫຼຸບໄດ້ເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນຄື: ການປ້ອນ-ການອົບແຫ້ງ-ການບົດ-ການເລືອກຜົງ.

ຊິ້ນສ່ວນຫຼັກທີ່ງ່າຍຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ວິທີການບຳລຸງຮັກສາໃນໂຮງງານຊີມັງ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກແນວຕັ້ງ

1. ການກໍານົດເວລາສ້ອມແປງປົກກະຕິ

ຫຼັງຈາກສີ່ຂັ້ນຕອນຂອງການໃຫ້ອາຫານ, ການອົບແຫ້ງ, ການບົດ, ແລະ ການເລືອກຜົງ, ວັດສະດຸໃນໂຮງສີຈະຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລົມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ບໍ່ວ່າມັນຈະຜ່ານໄປໃສກໍຕາມ. ເວລາດົນເທົ່າໃດ, ປະລິມານອາກາດກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ການສວມໃສ່ກໍ່ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ມັນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດໂດຍສະເພາະ. ຊິ້ນສ່ວນຫຼັກໆແມ່ນວົງແຫວນອາກາດ (ມີຊ່ອງລະບາຍອາກາດ), ລູກກິ້ງບົດ, ແຜ່ນບົດ ແລະ ຕົວແຍກ. ຊິ້ນສ່ວນຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບການອົບແຫ້ງ, ການບົດ ແລະ ການເກັບກຳກໍ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສວມໃສ່ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນກັນ. ສະຖານະການການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດທີ່ທັນເວລາເທົ່າໃດ, ການສ້ອມແປງກໍ່ຈະງ່າຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ສາມາດປະຫຍັດເວລາເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງອັດຕາການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

ວິທີການບຳລຸງຮັກສາ:

ຍົກຕົວຢ່າງເຄື່ອງປັ້ນຊີມັງ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກ HCM Machinery HLM, ໃນຕອນທຳອິດ, ຍົກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວສຸກເສີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນແມ່ນວົງຈອນການບຳລຸງຮັກສາຫຼັກ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຜົນຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປະລິມານອາກາດ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ການສວມໃສ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໄຈອື່ນໆ. ເພື່ອກຳຈັດອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃຫ້ທັນເວລາ, ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນຈຶ່ງຖືກປ່ຽນເປັນການບຳລຸງຮັກສາເຄິ່ງເດືອນ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ບໍ່ວ່າຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆໃນຂະບວນການຫຼືບໍ່, ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຈະເປັນຈຸດສຸມຫຼັກ. ໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ທີ່ສຳຄັນຈະຖືກກວດສອບ ແລະ ສ້ອມແປງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນສາມາດບັນລຸການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນວົງຈອນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ 15 ວັນ.

2. ການກວດກາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາລູກກິ້ງ ແລະ ແຜ່ນເຈາະ

ໂຮງສີແນວຕັ້ງຊີມັງ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍລູກກິ້ງຫຼັກ ແລະ ລູກກິ້ງຊ່ວຍ. ລູກກິ້ງຫຼັກມີບົດບາດໃນການບົດ ແລະ ລູກກິ້ງຊ່ວຍມີບົດບາດໃນການແຈກຢາຍ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງສີແນວຕັ້ງຂີ້ເຫຼັກຂອງ HCM Machinery, ເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງໃສ່ປອກລູກກິ້ງ ຫຼື ພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນ? ແຜ່ນບົດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປຸງແຕ່ງມັນຄືນໃໝ່ຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມື່ອຮ່ອງທີ່ສວມໃສ່ມີຄວາມເລິກ 10 ມມ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່. ຖ້າມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນປອກລູກກິ້ງ, ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນປອກລູກກິ້ງໃຫ້ທັນເວລາ.

ເມື່ອຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງປອກລູກກິ້ງຂອງລູກກິ້ງບົດເສຍຫາຍ ຫຼື ຫຼົ່ນອອກ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການບົດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ຖ້າບໍ່ຄົ້ນພົບວັດສະດຸທີ່ຫຼົ່ນອອກທັນເວລາ, ມັນຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໂດຍກົງຕໍ່ລູກກິ້ງຫຼັກສອງອັນອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກປອກລູກກິ້ງແຕ່ລະອັນເສຍຫາຍ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແທນດ້ວຍອັນໃໝ່. ເວລາເຮັດວຽກສຳລັບການປ່ຽນປອກລູກກິ້ງໃໝ່ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍປະສົບການ ແລະ ຄວາມຊຳນານຂອງພະນັກງານ ແລະ ການກະກຽມເຄື່ອງມື. ມັນສາມາດໄວເຖິງ 12 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຊ້າເຖິງ 24 ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ສຳລັບວິສາຫະກິດ, ການສູນເສຍທາງເສດຖະກິດແມ່ນມະຫາສານ, ລວມທັງການລົງທຶນໃນປອກລູກກິ້ງໃໝ່ ແລະ ການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກການປິດການຜະລິດ.

ວິທີການບຳລຸງຮັກສາ:

ໂດຍມີກຳນົດເວລາເຄິ່ງເດືອນເປັນວົງຈອນການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ດຳເນີນການກວດກາປອກລໍ້ ແລະ ແຜ່ນຂັດໃຫ້ທັນເວລາ. ຖ້າພົບວ່າຄວາມໜາຂອງຊັ້ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼຸດລົງ 10 ມມ, ໜ່ວຍສ້ອມແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງ ແລະ ຈັດແຈງທັນທີສຳລັບການສ້ອມແປງການເຊື່ອມຢູ່ສະຖານທີ່. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການສ້ອມແປງແຜ່ນຂັດ ແລະ ປອກລໍ້ສາມາດດຳເນີນໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບພາຍໃນສາມມື້ເຮັດວຽກ, ແລະ ສາຍການຜະລິດທັງໝົດຂອງໂຮງສີແນວຕັ້ງສາມາດກວດກາ ແລະ ສ້ອມແປງໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ. ເນື່ອງຈາກການວາງແຜນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນການພັດທະນາວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນລະດັບສູນກາງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການກວດກາລູກກິ້ງບົດ ແລະ ແຜ່ນຂັດ, ຄວນກວດກາອຸປະກອນເສີມອື່ນໆຂອງລູກກິ້ງບົດ ເຊັ່ນ: ສະກູເຊື່ອມຕໍ່, ແຜ່ນຕັດ, ແລະອື່ນໆ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສະກູເຊື່ອມຕໍ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແໜ້ນໜາ ແລະ ຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງຂອງການຕິດຂັດຂອງຊັ້ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງລູກກິ້ງບົດ ແລະ ແຜ່ນຂັດ.

3. ການກວດກາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາວົງແຫວນລະບາຍອາກາດ

ວົງແຫວນລະບາຍອາກາດ (ຮູບທີ 1) ນຳພາອາຍແກັສທີ່ໄຫຼອອກຈາກທໍ່ວົງແຫວນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງບົດຢ່າງສະເໝີພາບ. ຕຳແໜ່ງມຸມຂອງໃບວົງແຫວນລະບາຍອາກາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງວັດຖຸດິບດິນໃນຫ້ອງບົດ.

ວິທີການບຳລຸງຮັກສາ:

ກວດສອບວົງແຫວນປິດຮູລະບາຍອາກາດໃກ້ກັບແຜ່ນຂັດ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂອບດ້ານເທິງ ແລະ ແຜ່ນຂັດຄວນຈະມີປະມານ 15 ມມ. ຖ້າມີການສວມໃສ່ຮ້າຍແຮງ, ເຫຼັກກົມຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມເພື່ອຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ກວດສອບຄວາມໜາຂອງແຜງດ້ານຂ້າງ. ແຜງດ້ານໃນແມ່ນ 12 ມມ ແລະ ແຜງດ້ານນອກແມ່ນ 20 ມມ, ເມື່ອມີການສວມໃສ່ 50%, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໂດຍການເຊື່ອມດ້ວຍແຜ່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່; ໃຫ້ສຸມໃສ່ການກວດສອບວົງແຫວນປິດຮູລະບາຍອາກາດພາຍໃຕ້ລູກກິ້ງຂັດ. ຖ້າພົບວ່າມີການສວມໃສ່ໂດຍລວມຂອງວົງແຫວນປິດຮູລະບາຍອາກາດຮ້າຍແຮງ, ໃຫ້ປ່ຽນມັນທັງໝົດໃນລະຫວ່າງການສ້ອມແປງ.

ເນື່ອງຈາກສ່ວນລຸ່ມຂອງວົງແຫວນປິດຮູລະບາຍອາກາດແມ່ນພື້ນທີ່ຫຼັກສຳລັບການປ່ຽນໃບພັດ, ແລະໃບພັດເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຈຳນວນເຖິງ 20 ຊິ້ນ. ການປ່ຽນແທນພວກມັນໃນຫ້ອງລະບາຍອາກາດຢູ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງວົງແຫວນລະບາຍອາກາດຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເລື່ອນ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກອຸປະກອນຍົກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງຊ່ອງກະຈາຍອາກາດທີ່ທັນເວລາ ແລະ ການປັບມຸມຂອງໃບພັດໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນການປ່ຽນໃບພັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໂດຍລວມ, ມັນສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ທັງໝົດທຸກໆຫົກເດືອນ.

4. ການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາໃບມີດທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຢູ່ກັບທີ່ຂອງຕົວແຍກ

ເຄື່ອງຈັກ HCMເຄື່ອງແຍກຂີ້ເຫຼັກແນວຕັ້ງແບບມີກະຖາງສະກູເປັນເຄື່ອງແຍກກະແສລົມ. ວັດສະດຸດິນ ແລະ ວັດສະດຸແຫ້ງຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຍກຈາກດ້ານລຸ່ມພ້ອມກັບກະແສລົມ. ວັດສະດຸທີ່ເກັບມາຈະເຂົ້າສູ່ຊ່ອງທາງເກັບສ່ວນເທິງຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຂອງໃບມີດ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກບລັອກໂດຍໃບມີດ ຫຼື ຕົກລົງໄປໃນພື້ນທີ່ບົດຕ່ຳໂດຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງມັນເອງສຳລັບການບົດຮອບສອງ. ພາຍໃນຂອງເຄື່ອງແຍກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫ້ອງໝູນວຽນທີ່ມີໂຄງສ້າງກະຮອກກະຮອກຂະໜາດໃຫຍ່. ມີໃບມີດຢູ່ກັບທີ່ຢູ່ເທິງຝາຜະໜັງພາຍນອກ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນກະແສໝູນວຽນດ້ວຍໃບມີດຢູ່ເທິງກະຮອກໝູນວຽນເພື່ອເກັບຜົງ. ຖ້າໃບມີດທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະ ໃບມີດຢູ່ກັບທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເຊື່ອມຢ່າງແໜ້ນໜາ, ພວກມັນຈະຕົກລົງໄປໃນແຜ່ນບົດໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ແຮງຂອງລົມ ແລະ ການໝຸນ, ກີດຂວາງອຸປະກອນກິ້ງໃນໂຮງບົດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດປິດລະບົບທີ່ສຳຄັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດກາໃບມີດທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະ ໃບມີດຢູ່ກັບທີ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການບົດ. ໜຶ່ງໃນຈຸດສຳຄັນຂອງການບຳລຸງຮັກສາພາຍໃນ.

ວິທີສ້ອມແປງ:

ມີແຜ່ນໃບມີດເຄື່ອນທີ່ສາມຊັ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງໝູນວຽນແບບກະຮອກພາຍໃນເຄື່ອງແຍກ, ໂດຍມີແຜ່ນໃບມີດ 200 ແຜ່ນໃນແຕ່ລະຊັ້ນ. ໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງສັ່ນແຜ່ນໃບມີດເຄື່ອນທີ່ແຕ່ລະແຜ່ນດ້ວຍຄ້ອນຕີເພື່ອເບິ່ງວ່າມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼືບໍ່. ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັດ, ໝາຍ, ແລະ ເຊື່ອມ ແລະ ເສີມແຮງຢ່າງແໜ້ນໜາ. ຖ້າພົບເຫັນແຜ່ນໃບມີດທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ຜິດຮູບຢ່າງຮຸນແຮງ, ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກຖອດອອກ ແລະ ຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບມີດເຄື່ອນທີ່ໃໝ່ທີ່ມີຂະໜາດດຽວກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການດຶງ. ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າໜັກກ່ອນການຕິດຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມສົມດຸນ.

ເພື່ອກວດສອບໃບມີດສະເຕເຕີ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຖອດໃບມີດຫ້າແຜ່ນທີ່ເຄື່ອນທີ່ໃນແຕ່ລະຊັ້ນອອກຈາກດ້ານໃນຂອງກະຮອກເພື່ອໃຫ້ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະສັງເກດການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງໃບມີດສະເຕເຕີ. ໝຸນກະຮອກ ແລະ ກວດສອບວ່າມີການເຊື່ອມເປີດ ຫຼື ການສວມໃສ່ຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໃບມີດສະເຕເຕີຫຼືບໍ່. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຢ່າງແໜ້ນໜາດ້ວຍແກນເຊື່ອມ J506/Ф3.2. ປັບມຸມຂອງໃບມີດຄົງທີ່ໃຫ້ເປັນໄລຍະຫ່າງຕັ້ງ 110 ມມ ແລະ ມຸມນອນ 17° ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເລືອກຜົງ.

ໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາແຕ່ລະຄັ້ງ, ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຍກຜົງເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າມຸມຂອງໃບມີດຄົງທີ່ຜິດຮູບຫຼືບໍ່ ແລະ ໃບມີດທີ່ເຄື່ອນທີ່ວ່າງຫຼືບໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງແຜ່ນກັ້ນແມ່ນ 13 ມມ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາເປັນປະຈຳ, ຢ່າລະເລີຍສະກູເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເພົາໂຣເຕີ ແລະ ກວດສອບວ່າພວກມັນວ່າງຫຼືບໍ່. ສານຂັດທີ່ຕິດກັບສ່ວນທີ່ໝຸນຄວນຖືກຖອດອອກເຊັ່ນກັນ. ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ຕ້ອງເຮັດການດຸ່ນດ່ຽງໄດນາມິກໂດຍລວມ.

ສະຫຼຸບ:

ອັດຕາການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນແມ່ແບບໃນສາຍການຜະລິດຜົງແຮ່ທາດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນຈຸດສຸມຂອງການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນຂອງວິສາຫະກິດ. ສຳລັບໂຮງສີແນວຕັ້ງແບບ slag, ການບຳລຸງຮັກສາເປົ້າໝາຍ ແລະ ວາງແຜນບໍ່ຄວນລະເວັ້ນອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສຳຄັນຂອງໂຮງສີແນວຕັ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຄາດຄະເນ ແລະ ການຄວບຄຸມລ່ວງໜ້າ, ແລະ ກຳຈັດອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດໃຫຍ່ ແລະ ປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍຊົ່ວໂມງ, ໃຫ້ການຮັບປະກັນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການບໍລິໂພກຕ່ຳຂອງສາຍການຜະລິດ. ສຳລັບໃບສະເໜີລາຄາອຸປະກອນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທາງອີເມວ:hcmkt@hcmilling.com