ຜະລິດຕະພັນຜົງຂີ້ເຫຼັກມີທ່າແຮງທາງການຕະຫຼາດທີ່ດີ. ໃນປະຈຸບັນ, ການມີ CaO ແລະ MgO ອິດສະຫຼະໃນຂີ້ເຫຼັກເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງປະລິມານຫຼຸດລົງ; ປະລິມານທາດເຫຼັກອອກໄຊທີ່ສູງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບົດ, ການໃຊ້ພະລັງງານສູງຕໍ່ຜົງຂີ້ເຫຼັກໜຶ່ງໂຕນ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງຜົງຂີ້ເຫຼັກທີ່ຍາກ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານການຂາຍຜົງຂີ້ເຫຼັກຈຶ່ງມີໜ້ອຍ. ການນໍາໃຊ້ຜົງຂີ້ເຫຼັກຢ່າງຄົບຖ້ວນໂດຍກົນໄກການບົດຂີ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງເປັນຕະຫຼາດທີ່ພົ້ນເດັ່ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ພັດທະນາ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນອະທິບາຍຫຼັກການ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂອງການນໍາໃຊ້ຂີ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນການຜະລິດເຈ້ຍ:

ການຜະລິດເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກ (ເຫຼັກສະແຕນເລດ). ການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຢ່າງຄົບຖ້ວນສຳລັບການຜະລິດເຈ້ຍບໍ່ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂບັນຫາມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເກີດຈາກເຫຼັກກ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດສ້າງຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດສູງອີກດ້ວຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈະເຮັດແນວໃດເພື່ອເຮັດເຈ້ຍດ້ວຍເຫຼັກກ້າ? ນັກປະດິດ, ນັກວິຊາການຈີນ Liu Fuxing ແລະ Liu Zhiyong, ໄດ້ພົບເຫັນຜ່ານການສຶກສາ ແລະ ການທົດລອງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍວ່າເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດໄດ້ປະສົບກັບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂ້ອນຂ້າງ. ປະລິມານຂອງ CaO ແມ່ນສູງ, ແລະ ອົງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດເຈ້ຍ. ພວກມັນສະໜອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມີການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ຫຼັກການຂອງການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເຈ້ຍແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດເປັນວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດເຈ້ຍ, ແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຜົງລະອຽດພິເສດຂອງ ຂີ້ເຫຼັກໂຮງສີລູກກິ້ງແນວຕັ້ງແລະເຕັກໂນໂລຊີການແຍກແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອປິ່ນປົວຂີ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ດັ່ງນັ້ນຂີ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະກາຍເປັນຜົງລະອຽດພິເສດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກ 800~1000 mesh ແລະສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດເຈ້ຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ຜົງລະອຽດພິເສດເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກແລະວັດສະດຸໂພລີເມີເພື່ອປະສົມການຕື່ມທີ່ດັດແປງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດເພື່ອສ້າງເຈ້ຍພື້ນຖານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຈ້ຍທີ່ຜະລິດໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເຈ້ຍຂອງຂີ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຢ່າງຄົບຖ້ວນຈະແຕກຫັກໂດຍອັດຕະໂນມັດເປັນເປືອກໄຂ່ທີ່ແຕກຫຼັງຈາກແສງແດດຫົກເດືອນ, ແລະໂລກຈະກັບຄືນສູ່ທໍາມະຊາດ. ຝັງຢູ່ໃຕ້ດິນເປັນເວລາໜຶ່ງປີ, ມັນສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍເປັນຜົງ (ຜົງແຮ່ທາດອະນົງຄະທາດ), ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຫຼັງຈາກການຣີໄຊເຄີນ, ກ່ອງສາມາດສົ່ງຄືນໂດຍກົງໄປຫາສາຍການຜະລິດເພື່ອນໍາໃຊ້ (ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັບຖ່າຍຄືນ). ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຖືກເຜົາໃນເຕົາເຜົາ, ມີພຽງແຕ່ວັດສະດຸໂມເລກຸນຂະໜາດໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກເຜົາ. ຜົງຂີ້ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດສົ່ງເສີມການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງວັດສະດຸໂມເລກຸນຂະໜາດໃຫຍ່ແລະອາກາດເພື່ອເລັ່ງການເຜົາໄໝ້ຢ່າງສົມບູນ. ມັນຈະບໍ່ຜະລິດຄວັນດຳຍ້ອນການຫາຍໃຈບໍ່ອອກຍ້ອນການຂາດອົກຊີເຈນ. ບໍ່ມີອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເປັນພິດຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້, ແລະປະລິມານການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໄດອອກໄຊດ໌ແມ່ນໜ້ອຍຫຼາຍ.

ຂີ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນອຸປະກອນຜະລິດເຈ້ຍ, ລວມທັງລະບົບການບົດແຫ້ງ: ລວມທັງເຄື່ອງແຍກແມ່ເຫຼັກ ແລະຜົງຂີ້ເຫຼັກໂຮງສີລູກກິ້ງແນວຕັ້ງຂີ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກກຳຈັດອອກໂດຍຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ປະກອບເປັນຜົງລະອຽດພິເສດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກ 800~1000 ຕາໜ່າງຜົງຂີ້ເຫຼັກໂຮງສີລູກກິ້ງແນວຕັ້ງ; ລະບົບການຜະລິດເຈ້ຍ calendering, ລວມທັງອຸປະກອນດັດແປງວັດສະດຸໂພລີເມີ ແລະ calender; ລະບົບການກະກຽມຜົງແຫ້ງ ແລະ ລະບົບການຜະລິດເຈ້ຍ calender ຖືກຈັດລຽງຕາມລຳດັບຕາມທິດທາງຂອງຂະບວນການ. ລະບົບການຜະລິດເຈ້ຍ calender, ຜົງລະອຽດພິເສດຖືກດັດແປງໂດຍອຸປະກອນດັດແປງວັດສະດຸໂພລີເມີ ແລະ ຈາກນັ້ນຜ່ານ calender ເພື່ອສ້າງເປັນເຈ້ຍພື້ນຖານ. ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບ ແລະ ການຜະລິດເຈ້ຍຂອງເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກ 0~200 ມມ ຈະຖືກບົດໃຫ້ລະອຽດເປັນ 0~15 ມມ ຫຼັງຈາກຜ່ານເຄື່ອງບົດຄາງກະໄຕຂັ້ນສອງ, ແລະ ອະນຸພາກລະອຽດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກ 0~15 ມມ ຈະຖືກກອງຜ່ານຕາໜ່າງສັ່ນ, ແລະ ຈາກນັ້ນຖືກບົດໃຫ້ລະອຽດເປັນ 0~8 ມມ ຜ່ານເຄື່ອງບົດ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນການແຍກແມ່ເຫຼັກຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກການແຍກແມ່ເຫຼັກ, ແລະ ເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກການກຳຈັດໂລຫະໂດຍການແຍກແມ່ເຫຼັກຈະຖືກບົດໃຫ້ລະອຽດເປັນ 800-1000 ຕາໜ່າງໂດຍຜົງລະອຽດຂອງຂີ້ເຫຼັກໂຮງສີລູກກິ້ງແນວຕັ້ງພາຣາຟິນທີ່ເພີ່ມເຂົ້າເປັນວັດສະດຸຊ່ວຍຈະເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງປະສົມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈະເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງປະຕິທິນສຳລັບການປະຕິທິນ ແລະ ການຜະລິດເຈ້ຍຫຼັງຈາກຖືກດັດແປງໂດຍອຸປະກອນດັດແປງວັດສະດຸໂພລີເມີ.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນການຜະລິດເຈ້ຍແມ່ນຢູ່ທີ່ລະບົບການບົດແຫ້ງ. ເນື່ອງຈາກມີທາດເຫຼັກອອກໄຊດ໌ສູງໃນເຫຼັກກ້າ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບົດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການໃຊ້ພະລັງງານສູງຕໍ່ໂຕນຂອງຜົງເຫຼັກກ້າແມ່ນສູງ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງຜົງເຫຼັກກ້າແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງນີ້,ຂີ້ເຫຼັກ HLMXໂຮງສີລູກກິ້ງແນວຕັ້ງ ລະບົບທີ່ພັດທະນາ ແລະ ຜະລິດໂດຍ HCMilling (Guilin Hongcheng) ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຢ່າງຄົບຖ້ວນສຳລັບການຜະລິດເຈ້ຍ. ການໃຊ້ໂຮງສີລູກກິ້ງແນວຕັ້ງຜົງເຫຼັກກ້າເພື່ອຜະລິດຜົງເຫຼັກກ້າ 800-1000 ຕາໜ່າງໜຶ່ງໂຕນສາມາດປະຫຍັດໄຟຟ້າໄດ້ 30% ~ 50% ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ໂຮງສີບານແບບດັ້ງເດີມເພື່ອຜະລິດຜົງທີ່ມີນ້ຳໜັກເທົ່າກັນ, ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຈ້ຍ. ເຫຼັກກ້າຖືກບົດໂດຍຂີ້ເຫຼັກໂຮງສີລູກກິ້ງແນວຕັ້ງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກບົດໃນອຸນຫະພູມສູງ (100 ℃ ~ 300 ℃) ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງແຄວຊຽມອອກໄຊເສລີ ແລະ ແມກນີຊຽມອອກໄຊເສລີໃນຜົງເຫຼັກກ້າຈະຖືກໄຮເດຣດໃຫ້ເປັນແຄວຊຽມໄຮດຣອກໄຊ ແລະ ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຜົງເຫຼັກກ້າ, ຕ້ອງການອາຍແກັສຮ້ອນພຽງແຕ່ສ່ວນໜຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ຳໃນເຫຼັກກ້າແຫ້ງ ແລະ ບໍ່ມີການປ່ອຍຄວັນ. ການກະກຽມຜົງເຫຼັກກ້າໂດຍໂຮງບົດເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຍັງເປັນໂຄງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມສີຂຽວ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປ່ຽນສິ່ງເສດເຫຼືອໃຫ້ກາຍເປັນຊັບສົມບັດ, ປັບປຸງມູນຄ່າເພີ່ມຂອງການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ສ້າງຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ສຳຄັນໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ຍັງປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ກ່ຽວກັບການຜະລິດເຈ້ຍຜົງເຫຼັກກ້າຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ໂຮງສີລູກກິ້ງແນວຕັ້ງຜົງເຫຼັກກ້າຂະໜາດນ້ອຍ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ HCM ສຳລັບລາຍລະອຽດອຸປະກອນ.