ເຕັກໂນໂລຊີການບົດໄດ້ມີການປ່ຽນແປງໄປຕາມການເວລາ, ໂດຍໂຮງສີແນວຕັ້ງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າປະສິດທິພາບການບົດສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການບົດລະຫວ່າງອະນຸພາກໂດຍໃຊ້ຂະບວນການບົດແບບແຫ້ງ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການພິເສດ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການບົດແບບປຽກຂອງໂຮງສີທໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດປັບປຸງໄດ້. ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດໂຮງສີແນວຕັ້ງ HLM,ເຄື່ອງຈັກ HCMມື້ນີ້ຈະແນະນຳເທັກໂນໂລຢີການບົດແນວຕັ້ງໃຫ້ທ່ານຮູ້ຢ່າງລະອຽດ.

ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 100 ປີແລ້ວ, ໂຮງສີທໍ່ຫຼາຍປະເພດແມ່ນເຄື່ອງມືບົດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປ່ຽນແປງໄດ້ເກີດຂຶ້ນໃນບາງຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳຊີມັງ, ບ່ອນທີ່ໂຮງສີແນວຕັ້ງໃນປັດຈຸບັນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການອົບແຫ້ງ ແລະ ການບົດ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການອົບແຫ້ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໂຮງສີປະເພດນີ້. ການດຳເນີນງານຂອງໂຮງສີແນວຕັ້ງໃຊ້ຄວາມກົດດັນໜ້ອຍກວ່າໂຮງສີທີ່ມີຄວາມດັນສູງ. ຄວາມຂັດຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດສຳຄັນ ແລະ ການນຳໃຊ້ການຫຼໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາ. ເຄື່ອງມືບົດຍັງມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກສູງ.

ໃນຂະບວນການລອຍຕົວ ແລະ ຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄວາມລະອຽດຂອງການປ້ອນແນວຕັ້ງກວມເອົາຫຼາຍລະດັບ, ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນບົດຮາບພຽງ ແລະ ລູກກິ້ງບົດຮູບຈວຍ. ການບົດວັດສະດຸເກີດຂຶ້ນໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນບົດໝູນ ແລະ ລູກກິ້ງບົດ. ປ້ອນເຂົ້າຂອງເຄື່ອງບົດເຂົ້າໄປໃນຈຸດໃຈກາງຂອງແຜ່ນບົດ ແລະ ເຄື່ອນຍ້າຍໄປຫາຂອບຂອງແຜ່ນບົດດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງແຮງໜີສູນກາງ ແລະ ແຮງສຽດທານ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ມັນຖືກກັດໂດຍລູກກິ້ງບົດຮູບຈວຍສອງ, ສາມ, ສີ່ ຫຼື ຫົກອັນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ຂອບດ້ານນອກຂອງແຜ່ນບົດ.ລູກກິ້ງບົດ ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບກະບອກໄຮໂດຼລິກເພື່ອໃຫ້ແຮງດັນໃນການບົດສໍາລັບການບົດວັດສະດຸ. ຄວາມອຽງຂອງລູກກິ້ງບົດຮູບຈວຍສ້າງແຮງຕັດ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການບົດ ແລະ ຂົນສົ່ງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ລູກກິ້ງບົດ. ການອອກແບບຄວາມລາດຊັນຮັກສາແຮງຕັດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງລູກກິ້ງບົດ. ຊັ້ນໃນຂອງແຜ່ນບົດ ແລະ ລູກກິ້ງບົດແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະຫລໍ່ໂຄຣມຽມສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ອະນຸພາກດິນອອກຈາກແຜ່ນບົດ ແລະ ຖືກພັດຜ່ານກະແສລົມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຍກຜົງທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຖືກປະສົມປະສານກັບໂຮງສີ. ອະນຸພາກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກໂຮງສີພ້ອມກັບກະແສລົມ, ແລະ ອະນຸພາກທີ່ສົ່ງຄືນຈະຖືກສົ່ງກັບຄືນຫາແຜ່ນບົດດ້ວຍອາຫານສົດເພື່ອການບົດຕື່ມອີກ. ຄວາມດັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການບົດແມ່ນສະໜອງໃຫ້ໂດຍລະບົບທີ່ເອີ້ນວ່າ "ອຸປະກອນສະປິງໄຮໂດຼນິວມາຕິກ".

ຄວາມດັນບົດ 50~100bar ຢູ່ດ້ານຄວາມດັນສູງຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກຈະສົ່ງແຮງບົດໄປຫາວັດສະດຸໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງບົດ ແລະ ແຜ່ນບົດ. ຄວາມດັນຢູ່ດ້ານຄວາມດັນຕ່ຳຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກແມ່ນປະມານ 10% ຂອງດ້ານຄວາມດັນສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ລູກກິ້ງບົດມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ຄຸນລັກສະນະການອັດຂອງວັດສະດຸຖືກປັບໂດຍການຕັ້ງຄວາມດັນທັງສອງດ້ານ, ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງລູກກິ້ງບົດແຂງ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຂະບວນການທັງສອງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບໜ່ວຍຄວາມຈຳໃນກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງລູກກິ້ງບົດລຽບງ່າຍຂຶ້ນ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານບົດມີລະດັບການສັ່ນສະເທືອນຕ່ຳຫຼາຍ. ລູກກິ້ງບົດແຕ່ລະຄູ່ຂອງໂຮງສີລູກກິ້ງແນວຕັ້ງມີສອງອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກເອກະລາດ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບລູກກິ້ງບົດແຕ່ລະຄູ່, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບການກັດທີ່ບໍ່ດີ. ວັດສະດຸຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງສີຜ່ານວາວລັອກອາກາດ, ແລະກະແສລົມທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນໂຮງສີຈາກສ່ວນລຸ່ມຂອງໂຮງສີ. ອາກາດຜ່ານວົງແຫວນປາຍໃກ້ກັບຂອບຂອງແຜ່ນບົດ ແລະ ນຳວັດສະດຸຂຶ້ນໄປໃນເຄື່ອງຈັດປະເພດ. ກະແສລົມຜ່ານໂຮງສີແມ່ນໄດ້ຮັບທິດທາງຈາກພັດລົມຂອງລະບົບ. ວັດສະດຸດິນຈະອອກຈາກໂຮງສີຫຼັງຈາກຜ່ານກະຕ່າໝູນວຽນຂອງເຄື່ອງແຍກຜົງປະສິດທິພາບສູງ, ເຊິ່ງຖືກປະສົມປະສານກັບໂຮງສີ. ຜະລິດຕະພັນຖືກເກັບກຳໂດຍເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນທາງຫຼັງໂຮງສີ ແລະ ສົ່ງໄປທີ່ສາງເກັບມ້ຽນເພື່ອຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ໃນຫ້ອງທົດລອງຜົງເຄື່ອງຈັກ HCM, ແຮ່ຫຼາຍຊະນິດຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນໂຮງສີແນວຕັ້ງ HLM. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອໃຊ້ໂຮງສີແນວຕັ້ງສຳລັບການອົບແຫ້ງ ແລະ ການບົດ, ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຍາບກວ່າໃນຂະບວນການລອຍນ້ຳ ແລະ ຍັງຄົງໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບດຽວກັນກັບອາຫານທີ່ລະອຽດກວ່າຂອງໂຮງສີແບບດັ້ງເດີມ. ຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນບົດແບບດັ້ງເດີມ, ໂຮງສີລູກກິ້ງແນວຕັ້ງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກອາຫານສັດມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດຂອງໂຮງສີບານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການບົດຂັ້ນຕອນທີສາມຈຶ່ງສາມາດກຳຈັດໄດ້. ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະໃຊ້ການອົບແຫ້ງ ແລະ ການບົດໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸຈຳກັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວແຮ່ທີ່ປ່ອຍອອກມາໃໝ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກນ້ຳທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ. ອຸປະກອນອົບແຫ້ງ ແລະ ການບົດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຈາກຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້ ແລະ ຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຈຶ່ງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບການດຳເນີນງານອື່ນໆ. ຜະລິດຕະພັນພື້ນດິນຖືກເກັບໄວ້ໃນສາງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວປ້ອງກັນເມື່ອຂະບວນການກະກຽມວັດຖຸດິບຖືກປິດລົງ.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com