ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸປະຫຍັດພະລັງງານໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ, ແຄວຊຽມຊິລິເຄດເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໂດຍຜູ້ຜະລິດ ແລະ ນາຍຈ້າງຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆທີ່ພ້ອມທີ່ຈະລົງທຶນໃນວັດສະດຸໃໝ່ນີ້.ເພາະສະນັ້ນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີວິຊາຊີບການບົດດ້ວຍແຄວຊຽມຊິລິເຄດໂຮງສີ ເພື່ອປະມວນຜົນມັນ.

ວັດຖຸດິບສຳລັບການຜະລິດແຄວຊຽມຊິລິເຄດ

1. ວັດສະດຸຊິລິກາ: ຜົງຄວດສ໌, ໄດອາໂຕໄມ, ຂີ້ເທົ່າລອຍ, ແລະອື່ນໆ.

2. ວັດສະດຸທີ່ເປັນປູນຊີມັງ: ຜົງປູນຂາວ, ຊີມັງ, ຂີ້ຕົມແຄວຊຽມຄາໄບ, ແລະອື່ນໆ.

3. ເສັ້ນໄຍເສີມແຮງ: ເສັ້ນໄຍເຈ້ຍໄມ້, ວອນລາສໂຕໄນທ໌, ເສັ້ນໄຍຝ້າຍ, ແລະອື່ນໆ.

4. ສ່ວນປະກອບຫຼັກ ແລະ ສູດ: ຜົງຊິລິໂຄນ + ຜົງແຄວຊຽມ + ເສັ້ນໃຍເນື້ອໄມ້ທຳມະຊາດ.

ຜົງ Quartz ຜົງຊິລິກາ ຜົງແຄວຊຽມ ໄດອາໂຕໄມ ວອລລາສໂຕໄນທ໌ການບົດໂຮງສີ

ໃນບັນດາໂຮງສີທີ່ຜະລິດໂດຍ HCM, ຄວາມລະອຽດອ່ອນຂອງຜົງທີ່ຜະລິດໂດຍHLMXແຄວຊຽມຊິລິເຄດໂຮງສີລູກກິ້ງແນວຕັ້ງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອຜະລິດຜົງ quartz, ຜົງຊິລິກອນ, ຜົງແຄວຊຽມ, ໄດອາໂຕໄມ, ວອລລາສໂທໄນທ໌, ແລະອື່ນໆ ສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ 45um ແລະ 7um. ລະບົບການຈັດລະດັບ, ຄວາມລະອຽດສູງສຸດສາມາດບັນລຸ 3um. ມັນສາມາດໃຊ້ສຳລັບການບົດຜະລິດຕະພັນແຮ່ທາດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງ 1-7 ເຊັ່ນ: quartz, ໄດອາໂຕໄມ, ຊີມັງ, ວອລລາສໂທໄນທ໌ ແລະ ແຄວຊຽມຄາບອນເນດ ທີ່ໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສຳລັບການຜະລິດແຄວຊຽມຊິລິເຄດ. ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງຜົງລະອຽດພິເສດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານ. ໂຮງສີນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຈຸດປະສົງ, ຜະລິດຜົງວັດຖຸດິບຫຼາກຫຼາຍຊະນິດສຳລັບແຜ່ນ, ແລະ ຄວາມລະອຽດຈະຖືກປັບແບບສຸ່ມ, ລະດັບການຜະລິດຜົງມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍ.

ວັດຖຸດິບຜະລິດຊິລິເຄດດ້ວຍແຄວຊຽມ ແລະ ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ

ລວມທັງການບົດປຽກ ແລະ ການແຍກເນື້ອດິນຊາຍ quartz, ການບົດ ແລະ ການຍ່ອຍສະຫຼາຍປູນຂາວ, ການບົດ ແລະ ການຕີເສັ້ນໃຍໄມ້, ແລະອື່ນໆ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການແຍກເນື້ອເຍື່ອ

ເນື້ອໄມ້ທີ່ມີລະດັບການຕີທີ່ເໝາະສົມຈະຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມແບບຕ້ານການໄຫຼ, ແລະ ປູນຂາວທີ່ບົດແລ້ວ, ຊີມັງ, ຜົງຄວດສ໌, ແລະອື່ນໆ ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າຕາມລຳດັບ, ປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນໂດຍເຄື່ອງປະສົມແບບຕ້ານການໄຫຼເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນນ້ຳໄຫຼທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສູບໃສ່ຖັງເກັບນ້ຳໄຫຼ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບສະແຕນບາຍ, ມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບໂດຍເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນດຽວ, ຄົນໃນຖັງປະສົມກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ້ອນເຂົ້າໃນເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນນ້ຳໄຫຼທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຂົ້າສູ່ການຜະລິດແຜ່ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການໃສ່ຫົວ

ນ້ຳເປື້ອນທີ່ໄຫຼອອກຈາກກ່ອງຫົວຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຈະຖືກກັ່ນຕອງ ແລະ ອົບແຫ້ງໃສ່ຜ້າສັກອຸດສາຫະກຳທີ່ແລ່ນຢູ່ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນບາງໆ ແລະ ພັນໃສ່ກອງປັ້ນ. ເມື່ອຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ຫຼັງຈາກການມ້ວນຫຼາຍຄັ້ງ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະຖືກອອກແບບຕາມແຜ່ນເຫຼັກ. ຂະໜາດຂອງມີດຈະຖືກຕັດອອກຈາກແຜ່ນເຫຼັກໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການອັດແຜ່ນ

ແຜ່ນຫີນທີ່ສ້າງຂຶ້ນແລ້ວຖືກກົດດ້ວຍເຄື່ອງກົດ 7000t ເປັນເວລາ 30 ນາທີ, ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນຫີນຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ອັດແໜ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ 23.5MPa ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມກະທັດຮັດຂອງແຜ່ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການແຂງຕົວກ່ອນ ແລະ ການຖອດອອກ

ແຜ່ນໂລຫະປຽກຈະຖືກອົບແຫ້ງລ່ວງໜ້າໃນເຕົາອົບທີ່ອົບແຫ້ງລ່ວງໜ້າ, ແລະ ແຜ່ນໂລຫະຈະຖືກບົດອອກຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ແນ່ນອນ. ອຸນຫະພູມອົບແຫ້ງລ່ວງໜ້າແມ່ນ 50～70 ℃, ແລະເວລາກ່ອນການແຂງຕົວແມ່ນ 4～5 ຊົ່ວໂມງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການອົບແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນສູງ

ຫຼັງຈາກແຜ່ນໂລຫະຖືກຮື້ອອກແລ້ວ, ມັນຈະຖືກສົ່ງໄປທີ່ເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອອົບແຫ້ງເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມດັນໄອນ້ຳແມ່ນ 1.2MPa, ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນ 190°C. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບແຫ້ງດ້ວຍໄອນ້ຳ, ຊິລິກາ, ແຄວຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ ແລະ ນ້ຳໃນແຜ່ນໂລຫະຈະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເພື່ອສ້າງຜລຶກໂທເບີມໍໄຣດ໌ ແລະ ໂທເບີມໍໄຣດ໌. ຄຸນນະພາບຂອງປະຕິກິລິຍາການໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ, ອັດຕາການຂະຫຍາຍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງແຄວຊຽມຊິລິເຄດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການຕາກແຫ້ງ, ການຂັດ, ການຂີດຂອບ

ແຜ່ນຫີນນຶ່ງຈະຖືກຕາກແຫ້ງໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບຫວີໃນເຕົາອົບອຸໂມງ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງແຜ່ນຫີນບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ບໍ່ເກີນ 10%, ແລະ ແຜ່ນຫີນສາມາດຂົນສົ່ງໄດ້ຫຼັງຈາກການຂັດ, ການປັບຂອບ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບ.

ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຕ້ອງການໃຊ້ການບົດດ້ວຍແຄວຊຽມຊິລິເຄດໂຮງສີອຸປະກອນ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ HCMilling (Guilin Hongcheng). ກະລຸນາແຈ້ງໃຫ້ພວກເຮົາຊາບກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບຂອງທ່ານ, ຄວາມລະອຽດທີ່ຕ້ອງການ (mesh/μm) ແລະ ຄວາມຈຸ (t/h). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, HCMທີມຈະຈັດຫາວິສະວະກອນຄັດເລືອກມືອາຊີບ ແລະ ດ້ານວິຊາການເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບທ່ານ ແລະ ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການຄັດເລືອກອຸປະກອນທີ່ຄົບຊຸດໃຫ້ທ່ານ.