Vanadium nitride ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍ vanadium, ໄນໂຕຣເຈນແລະຄາບອນ. ມັນເປັນການເສີມສ້າງເຫຼັກທີ່ດີເລີດ. ໂດຍການຫລອມເມັດພືດແລະການເສີມສ້າງຝົນ, FeV nitride ສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ແຖບເຫຼັກທີ່ເພີ່ມດ້ວຍ FeV nitride ມີລັກສະນະຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຜ່ນເຫຼັກເຢັນ, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດແລະພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີອາຍຸ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງ vanadium nitride, ຂະບວນການໂຮງງານຜະລິດ vanadium nitride ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຮູ້ໂດຍຜ່ານໂຮງງານ vanadium ໄນໂຕຣເຈນ Raymond. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດຂອງໂຮງງານ vanadium ໄນໂຕຣເຈນ Raymond, HCM ຈະແນະນໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຂະບວນການໂຮງງານຜະລິດ vanadium ໄນໂຕຣເຈນ grinding ໃນການຜະລິດຂອງ vanadium nitride.

ຂະບວນການຜະລິດ Vanadium nitride:

(1) ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ ແລະອຸປະກອນເສີມ

① ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ: vanadium oxides ເຊັ່ນ V2O3 ຫຼື V2O5.

② ອຸປະກອນເສີມ: ຜົງຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນ.

(2) ການໄຫຼຂອງຂະບວນການ

① ອົງປະກອບຂອງກອງປະຊຸມ

ສາຍການຜະລິດໂລຫະປະສົມ vanadium ໄນໂຕຣເຈນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫ້ອງ grinding ວັດຖຸດິບ, ຫ້ອງກະກຽມວັດຖຸດິບ (ລວມທັງ batching, ປະສົມແຫ້ງແລະປຽກ), ຫ້ອງອົບແຫ້ງວັດຖຸດິບ (ລວມທັງບານກົດແຫ້ງ) ແລະຫ້ອງເຕົາເຜົາ TBY.

② ການຄັດເລືອກອຸປະກອນຕົ້ນຕໍ

Pendulum vanadium nitrogen grinding mills: ສອງໂຮງງານປະເພດ 2R2714, ມີຄວາມສາມາດປະມານ 10t / d ·ທີ່ກໍານົດໄວ້. ພະລັງງານມໍເຕີຕົ້ນຕໍຂອງອຸປະກອນແມ່ນ 18.5 kW. ອັດຕາການໂຫຼດຂອງອຸປະກອນໂຮງງານແມ່ນ 90%, ແລະອັດຕາການດໍາເນີນງານແມ່ນ 82%.

ເຄື່ອງປະສົມ: 2 ເຄື່ອງປະສົມແຫ້ງແບບ rotary ທີ່ມີຄວາມຈຸ 9 t / d. ອັດຕາການໂຫຼດອຸປະກອນແມ່ນ 78%, ແລະອັດຕາການດໍາເນີນງານແມ່ນ 82%.

ເຄື່ອງປະສົມປຽກ: ເຄື່ອງປະສົມເຄື່ອງປັ່ນລໍ້ດາວເຄາະ XLH-1000 ໜ່ວຍໜຶ່ງ (ມີກຳລັງການຜະລິດປະມານ 7.5 ໂຕນ/ມື້) ແລະເຄື່ອງປະສົມເຄື່ອງຈັກລໍ້ດາວເຄາະ XLH-1600 ໜ່ວຍໜຶ່ງ (ມີຄວາມຈຸປະມານ 11 ໂຕນ/ມື້). ອັດຕາການໂຫຼດທັງຫມົດຂອງອຸປະກອນແມ່ນ 100% ແລະອັດຕາການດໍາເນີນງານແມ່ນ 82%.

ອຸປະກອນການກອບເປັນຈໍານວນ: 6 ຊຸດຂອງບານຄວາມກົດດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຄວາມອາດສາມາດການກອບເປັນຈໍານວນຂອງຊຸດດຽວແມ່ນ 3.5 t / d. ອັດຕາການໂຫຼດອຸປະກອນແມ່ນ 85,7%, ແລະອັດຕາການດໍາເນີນງານແມ່ນ 82%.

ອຸປະກອນການອົບແຫ້ງ: 2 tunnel ປະເພດເຕົາອົບແຫ້ງສອງຂຸມທີ່ມີອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງ 150 ~ 180 ℃.

③ ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​

S1. ຂັດ vanadium oxide ແຂງແລະຕັນ carbon activated ກັບໂຮງງານ vanadium ໄນໂຕຣເຈນ Raymond, ແລະເອົາ impurities ອອກຈາກ vanadium oxide ແລະອະນຸພາກກາກບອນ activated ດ້ວຍ precipitator electrostatic ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບອະນຸພາກ vanadium oxide ແລະອະນຸພາກກາກບອນ activated; ໃນຂັ້ນຕອນ S1, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງ vanadium oxide particles ແລະອະນຸພາກກາກບອນ activated ແມ່ນ≤ 200 meshes, ແລະພື້ນທີ່ທັງຫມົດຂອງອະນຸພາກຕໍ່ກຼາມຂອງນ້ໍາແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 800 ຕາແມັດ; S2. ຊັ່ງນໍ້າຫນັກອະນຸພາກ vanadium oxide, ອະນຸພາກກາກບອນ activated ແລະກາວ; S3. ປະສົມອະນຸພາກ vanadium oxide ຢ່າງສົມບູນ, ອະນຸພາກກາກບອນທີ່ຖືກກະຕຸ້ນແລະສານຜູກຫຼັງຈາກການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະອັດຕາສ່ວນກັບເຄື່ອງປະສົມ; S4. ການປະສົມຂອງອະນຸພາກ vanadium oxide, particles ກາກບອນ activated ແລະ binder ໄດ້ຖືກກົດດັນດ້ວຍກົດໄຮໂດຼລິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຫວ່າງເປົ່າທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະສະເພາະ; S5. Spot ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດຂອງເປົ່າແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດທີ່ອອກແບບ; S6. ເອົາໃບບິນທີ່ມີຮອຍແຕກເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດຢ່າງເປັນລະບຽບ, ດູດເຕົາອົບສູນຍາກາດແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ 300-500 ℃, ແລະ preheat billets ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດ; ໃນຂັ້ນຕອນ S6, ສູນຍາກາດ furnace ສູນຍາກາດເປັນ 50-275P a, ແລະ preheat ອຸນຫະພູມໃນ furnace ກັບ 300 ຫາ 500 ℃ສໍາລັບ 40-60 ນາທີ; S7. ຫຼັງຈາກ preheating, ເປີດອຸປະກອນການສະຫນອງອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນໃຫ້ໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນ furnace ສູນຍາກາດ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ furnace ຫັນປ່ຽນຈາກຄວາມກົດດັນທາງລົບເປັນຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກ, ຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກຂອງໄນໂຕຣເຈນ, ແລະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມໃນ furnace ສູນຍາກາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 700-1200 ℃. billet ທໍາອິດ undergoes ປະຕິກິລິຍາ carbonization ພາຍໃຕ້ catalysis ຂອງກາກບອນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ nitrides ກັບໄນໂຕຣເຈນ; S8. ຫຼັງຈາກເວລາຄວາມຮ້ອນມາຮອດ, ຢຸດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາການສະຫນອງໄນໂຕຣເຈນໄວ້ແລະເປີດປ່ຽງການບັນເທົາຄວາມກົດດັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ furnace ຜ່ານການໄຫຼຂອງອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນ, ດັ່ງນັ້ນ billets ສາມາດ cooled ຢ່າງໄວວາ. ໃນເວລາທີ່ billets ໄດ້ cooled ຕ່ໍາກວ່າ 500 ℃, ເປີດ furnace ສູນຍາກາດ, ເອົາອອກ billets ແລະໂອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນຖັງເກັບຮັກສາຄວາມເຢັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບ vanadium ໄນໂຕຣເຈນຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມຫຼັງຈາກ billets ໄດ້ cooled ຕາມທໍາມະຊາດກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ; S9. ຫໍ່ໂລຫະປະສົມ vanadium ໄນໂຕຣເຈນທີ່ສໍາເລັດຮູບດ້ວຍຮູບເງົາພາດສະຕິກສໍາລັບການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະສົ່ງໄປທີ່ສາງ.

ວານາດີມໂຮງງານຕັດໄນໂຕຣເຈນຂະບວນການຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ໃນການຂັດວັດຖຸດິບ vanadium nitride. ຂັ້ນຕອນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍໂຮງງານ vanadium ໄນໂຕຣເຈນ Raymond. ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີມີດັ່ງນີ້: vanadium oxide ແລະວັດຖຸດິບ catalyst ຖືກສົ່ງໄປຫາເຈົ້າພາບໂດຍຜ່ານກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ ( vibration / belt / screw feeder ຫຼື air lock feeder , ແລະອື່ນໆ); ມ້ວນເຄື່ອງປັ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ໝູນວຽນຢ່າງແໜ້ນໜາໃສ່ແຫວນເຄື່ອງປີ້ງ ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງສູນກາງ. ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກ shoveled ໂດຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບພື້ນທີ່ grinding ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ roller grinding ແລະວົງ grinding ໄດ້. ວັດສະດຸຖືກແຍກອອກເປັນຝຸ່ນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງປັ່ນ; ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງພັດລົມ, ວັດສະດຸທີ່ milled ເປັນຝຸ່ນແມ່ນ blown ຜ່ານຕົວແຍກ, ແລະຜູ້ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການລະອຽດໄດ້ຜ່ານຕົວແຍກ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແມ່ນຢຸດເຊົາໂດຍເຄື່ອງແຍກແລະກັບຄືນໄປຫ້ອງ grinding ສໍາລັບ grinding ຕໍ່ໄປ.

HC1000 ແລະ HCQ1290ໂຮງງານ Vanadium Nitrogen Raymondຜະລິດໂດຍ HCMilling (Guilin Hongcheng) ໄດ້ຖືກຍົກລະດັບແລະປັບປຸງໂຮງງານ Vanadium Nitrogen Raymond ໂດຍອີງໃສ່ໂຮງງານ 2R Raymond ແບບດັ້ງເດີມ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານຂອງສ່ວນທີ່ນຸ່ງເສື້ອ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໂຮງງານຜະລິດ vanadium ໄນໂຕຣເຈນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບລາຍລະອຽດແລະໃຫ້ຂໍ້ມູນຕິດຕາມພວກເຮົາ:

ຊື່ວັດຖຸດິບ

ຄວາມລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ (ຕາຫນ່າງ / μm)

ຄວາມອາດສາມາດ (t/h)