ວາເນດຽມໄນໄຕຣດ ເປັນໂລຫະປະສົມປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍວາເນດຽມ, ໄນໂຕຣເຈນ ແລະ ຄາບອນ. ມັນເປັນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ດີເລີດສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ໂດຍການກັ່ນເມັດພືດ ແລະ ການເສີມຄວາມແຂງແຮງຂອງນ້ຳຝົນ, ໄນເຕຣດ FeV ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກກ້າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ແຖບເຫຼັກທີ່ເພີ່ມດ້ວຍໄນເຕຣດ FeV ມີລັກສະນະຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ, ປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ, ມີຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໜ້ອຍ, ມີການບິດງໍເຢັນ, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ ແລະ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີການແກ່. ໃນຂະບວນການຜະລິດໄນເຕຣດວາເນດຽມ, ຂະບວນການບົດໄນໂຕຣເຈນວາເນດຽມເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານໂຮງສີ Raymond ໄນໂຕຣເຈນວາເນດຽມ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດຂອງໂຮງງານ Raymond ໄນໂຕຣເຈນວາເນດຽມ, HCM ຈະແນະນຳການນຳໃຊ້ຂະບວນການບົດໄນໂຕຣເຈນວານາເດຍມໃນການຜະລິດໄນໄຕຣດວານາເດຍມ.

ຂະບວນການຜະລິດໄນເຕຣດວາເນດຽມ

(1) ວັດຖຸດິບຫຼັກ ແລະ ວັດສະດຸເສີມ

① ວັດຖຸດິບຫຼັກ: vanadium oxides ເຊັ່ນ V2O3 ຫຼື V2O5.

② ວັດສະດຸຊ່ວຍ: ຜົງຕົວແທນຫຼຸດຜ່ອນ.

(2) ຂະບວນການໄຫຼວຽນ

① ອົງປະກອບຂອງກອງປະຊຸມ

ສາຍການຜະລິດໂລຫະປະສົມໄນໂຕຣເຈນວານາເດຍມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫ້ອງບົດວັດຖຸດິບ, ຫ້ອງກະກຽມວັດຖຸດິບ (ລວມທັງການປະສົມ, ການປະສົມແຫ້ງ ແລະ ປຽກ), ຫ້ອງອົບແຫ້ງວັດຖຸດິບ (ລວມທັງການອົບແຫ້ງດ້ວຍລູກບານ) ແລະ ຫ້ອງເຕົາອົບ TBY.

② ການເລືອກອຸປະກອນຫຼັກ

ໂຮງສີໄນໂຕຣເຈນວາເນດຽມລູກຕຸ້ມ: ໂຮງສີປະເພດ 2R2714 ສອງເຄື່ອງ, ມີກຳລັງການຜະລິດປະມານ 10 ໂຕນ/ມື້ · ຕັ້ງຄ່າ. ​​ພະລັງງານມໍເຕີຫຼັກຂອງອຸປະກອນແມ່ນ 18.5 kW. ອັດຕາການໂຫຼດຂອງອຸປະກອນໂຮງສີແມ່ນ 90%, ແລະອັດຕາການດຳເນີນງານແມ່ນ 82%.

ເຄື່ອງປະສົມ: ເຄື່ອງປະສົມແຫ້ງແບບໝູນວຽນ 2 ເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຈຸ 9 ໂຕນ/ມື້. ອັດຕາການໂຫຼດອຸປະກອນແມ່ນ 78%, ແລະອັດຕາການໃຊ້ງານແມ່ນ 82%.

ເຄື່ອງປະສົມປຽກ: ເຄື່ອງປະສົມເຄື່ອງບົດລໍ້ດາວເຄາະ XLH-1000 ໜຶ່ງເຄື່ອງ (ມີຄວາມຈຸປະມານ 7.5 ໂຕນ/ມື້) ແລະ ເຄື່ອງປະສົມເຄື່ອງບົດລໍ້ດາວເຄາະ XLH-1600 ໜຶ່ງເຄື່ອງ (ມີຄວາມຈຸປະມານ 11 ໂຕນ/ມື້). ອັດຕາການໂຫຼດທັງໝົດຂອງອຸປະກອນແມ່ນ 100% ແລະ ອັດຕາການດຳເນີນງານແມ່ນ 82%.

ອຸປະກອນການຂຶ້ນຮູບ: ໃຊ້ລູກບານແຮງດັນທີ່ມີພະລັງ 6 ຊຸດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຂອງຊຸດດຽວແມ່ນ 3.5 ໂຕນ/ມື້. ອັດຕາການໂຫຼດອຸປະກອນແມ່ນ 85.7%, ແລະອັດຕາການດຳເນີນງານແມ່ນ 82%.

ອຸປະກອນອົບແຫ້ງ: ເຕົາອົບອົບແຫ້ງສອງຮູແບບອຸໂມງ 2 ໜ່ວຍ ທີ່ມີອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ 150~180 ອົງສາເຊນຊຽດ.

③ ຂະບວນການໄຫຼວຽນ

S1. ບົດບລັອກວາເນດຽມອອກໄຊດ໌ແຂງ ແລະ ບລັອກຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານດ້ວຍເຄື່ອງບົດຣາມອນໄນໂຕຣເຈນວາເນດຽມ, ແລະ ກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນອອກຈາກວາເນດຽມອອກໄຊດ໌ ແລະ ອະນຸພາກຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານດ້ວຍເຄື່ອງຕົກຕະກອນໄຟຟ້າສະຖິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອະນຸພາກວາເນດຽມອອກໄຊດ໌ ແລະ ອະນຸພາກຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ; ໃນຂັ້ນຕອນ S1, ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງອະນຸພາກວາເນດຽມອອກໄຊດ໌ ແລະ ອະນຸພາກຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານແມ່ນ ≤ 200 ຕາໜ່າງ, ແລະ ເນື້ອທີ່ທັງໝົດຂອງອະນຸພາກຕໍ່ກຣາມຂອງນ້ຳໜັກບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 800 ຕາແມັດ; S2. ຊັ່ງນ້ຳໜັກອະນຸພາກວາເນດຽມອອກໄຊດ໌, ອະນຸພາກຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ ແລະ ກາວ; S3. ປະສົມອະນຸພາກວາເນດຽມອອກໄຊດ໌, ອະນຸພາກຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ ແລະ ສານຍຶດຕິດໃຫ້ເຂົ້າກັນຫຼັງຈາກຊັ່ງນ້ຳໜັກ ແລະ ປະສົມສັດສ່ວນດ້ວຍເຄື່ອງປະສົມ; S4. ສ່ວນປະສົມຂອງອະນຸພາກວາເນດຽມອອກໄຊດ໌, ອະນຸພາກຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ ແລະ ສານຍຶດຕິດຖືກກົດດ້ວຍເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຜ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສະເໝີພາບ; S5. ກວດສອບແຜ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງຂະໜາດຂອງແຜ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດຂອງຂະໜາດທີ່ອອກແບບ; S6. ໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ແຕກເປັນຕ່ອນໆເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດຢ່າງເປັນລະບຽບ, ດູດຝຸ່ນເຕົາອົບສູນຍາກາດ ແລະ ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ສູງເຖິງ 300-500 ℃, ແລະ ອຸ່ນແຜ່ນເຫຼັກໄວ້ກ່ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດ; ໃນຂັ້ນຕອນ S6, ດູດຝຸ່ນເຕົາອົບສູນຍາກາດໃຫ້ສູງເຖິງ 50-275P a, ແລະ ອຸ່ນອຸນຫະພູມໃນເຕົາອົບໃຫ້ສູງເຖິງ 300 ຫາ 500 ℃ ເປັນເວລາ 40-60 ນາທີ; S7. ຫຼັງຈາກອຸ່ນກ່ອນແລ້ວ, ໃຫ້ເປີດອຸປະກອນສະໜອງອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນເພື່ອປ້ອນໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຕົາອົບປ່ຽນຈາກຄວາມກົດດັນລົບໄປສູ່ຄວາມກົດດັນບວກ, ຮັກສາຄວາມກົດດັນບວກຂອງໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 700-1200 ℃. ແຜ່ນເຫຼັກກ່ອນອື່ນໝົດຈະຜ່ານປະຕິກິລິຍາຄາບອນໄນເຊຊັນພາຍໃຕ້ການເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຂອງຄາບອນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ ຈາກນັ້ນໄນໄຕຣດກັບໄນໂຕຣເຈນ; S8. ຫຼັງຈາກຮອດເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ໃຫ້ຢຸດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາການສະໜອງໄນໂຕຣເຈນ ແລະ ເປີດວາວລະບາຍຄວາມກົດດັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຕົາອົບຜ່ານກະແສອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນ, ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກເຢັນລົງໄດ້ໄວ. ເມື່ອເຫຼັກກ້າຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຕໍ່າກວ່າ 500 ℃, ໃຫ້ເປີດເຕົາອົບສູນຍາກາດ, ເອົາເຫຼັກກ້າອອກ ແລະ ຍ້າຍໄປໃສ່ຖັງເກັບຄວາມເຢັນ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມໄນໂຕຣເຈນວານາເດຍມຫຼັງຈາກເຫຼັກກ້າຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຕາມທຳມະຊາດເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ; S9. ຫໍ່ໂລຫະປະສົມໄນໂຕຣເຈນວານາເດຍມທີ່ສຳເລັດຮູບດ້ວຍຟິມພາດສະຕິກເພື່ອປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ແລະ ສົ່ງໄປທີ່ສາງ.

ວາເນດຽມໂຮງສີໄນໂຕຣເຈນຂະບວນການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ກັບການບົດວັດຖຸດິບວາເນດຽມໄນໄຕຣດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດສຳເລັດໂດຍໂຮງສີເຣມອນໄນໂຕຣເຈນວາເນດຽມ. ຂະບວນການທາງເທັກໂນໂລຢີແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ວັດຖຸດິບວາເນດຽມອອກໄຊ ແລະ ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຖືກສົ່ງໄປຫາຜູ້ຮັບຜ່ານກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ (ເຄື່ອງປ້ອນແບບສັ່ນສະເທືອນ/ສາຍແອວ/ສະກູ ຫຼື ເຄື່ອງປ້ອນແບບລັອກອາກາດ, ແລະອື່ນໆ); ລູກກິ້ງບົດທີ່ໝູນວຽນຄວາມໄວສູງຈະມ້ວນຢ່າງແໜ້ນໜາເທິງວົງແຫວນບົດພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງໜີສູນກາງ. ວັດສະດຸຖືກຂຸດໂດຍໃບມີດໄປຫາພື້ນທີ່ບົດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍລູກກິ້ງບົດ ແລະ ວົງແຫວນບົດ. ວັດສະດຸຖືກແຕກເປັນຜົງພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງກົດດັນບົດ; ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງພັດລົມ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກບົດເປັນຜົງຈະຖືກເປົ່າຜ່ານເຄື່ອງແຍກ, ແລະວັດສະດຸທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມລະອຽດຈະຜ່ານເຄື່ອງແຍກ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຈະຖືກຢຸດໂດຍເຄື່ອງແຍກ ແລະ ສົ່ງກັບຄືນຫ້ອງບົດເພື່ອບົດຕື່ມອີກ.

HC1000 ແລະ HCQ1290ໂຮງງານ Raymond ໄນໂຕຣເຈນວາເນດຽມຜະລິດໂດຍ HCMilling (Guilin Hongcheng) ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບ ແລະ ປັບປຸງໂຮງສີ Raymond ໄນໂຕຣເຈນ Vanadium ໂດຍອີງໃສ່ໂຮງສີ Raymond 2R ແບບດັ້ງເດີມ. ມັນມີຂໍ້ດີຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໂຮງສີໄນໂຕຣເຈນ Vanadium, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສຳລັບລາຍລະອຽດ ແລະ ໃຫ້ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ແກ່ພວກເຮົາ:

ຊື່ວັດຖຸດິບ

ຄວາມລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ (ຕາໜ່າງ/ໄມໂຄຣແມັດ)

ກຳລັງການຜະລິດ (t/h)